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下面小編給大家介紹下關(guān)于塑料造粒機使用中需要注意的事項有哪些？
1、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，泡沫造粒機，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
2、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，圓球造粒機，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
3、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
4、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
造粒機和其他的機械不同，其具有比較顯著的特點，那么這個機械的特點是什么呢？來看看塑料造粒機廠家的有關(guān)介紹吧。
在造粒機的螺桿上，由于新型的機器改變了螺桿的設(shè)計，因此加大了在螺紋加熱時可以承受的范圍，因此很大程度上增加了螺桿的使用時間，另外其材料選擇也是比較講究的，使用的是高強度的材料，這樣可以保證整個機器的運轉(zhuǎn)正常。
在造粒機設(shè)計方面也有比較明顯的優(yōu)勢，機筒的設(shè)計結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)過高溫高熱燃燒之后，仍然能夠保持比較高的硬度，和比較好的耐腐蝕程度，另外在其設(shè)計上也有比較好的槽口，比較方便進料。
其加熱系統(tǒng)由于使用的是加熱圈，所以分布在機筒的周圍，可以做到均勻的受熱，避免因為個別的機筒溫度太高造成了機筒的損壞。這樣也可以增加整個機體的穩(wěn)定性和協(xié)調(diào)性。
造粒機的工作原理，簡單來說，就是通過物理擠壓來使物料成型。但是有些是由成型輪和脫氣輪來完成，脫氣輪是用來把物料中的空氣抽掉，廣東造粒機，成型輪是用來把物料加壓成型的。
不同種類、不同型號、不同功用的造粒機，有機肥造粒機，價格是不一樣的。根據(jù)目前市面上的造粒機價格來看，要購買一臺造粒機，價位大約在幾萬到幾十萬元之間，質(zhì)量越好，效率越高的價格越貴。
再生塑料造粒機廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。
這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單。捏和料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結(jié)構(gòu)比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。
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