1.短時(shí)間臨時(shí)停機(jī)：

   在某一程序尚未切割完畢時(shí)，若需要暫時(shí)停機(jī)片刻，則應(yīng)先關(guān)閉控制臺(tái)的變頻、高頻及進(jìn)給，然后關(guān)閉脈沖電源、工作液泵和走絲電動(dòng)機(jī)，其他設(shè)備可不必關(guān)閉。只要不關(guān)閉控制器的電源，控制器**能保存停機(jī)時(shí)剩下的程序。以后重新開(kāi)機(jī)時(shí)，按下述次序進(jìn)行操作即可繼續(xù)加工。短時(shí)間臨時(shí)停機(jī)的操作如下：

   開(kāi)走絲電動(dòng)機(jī)——工作液泵——高頻電源——變頻開(kāi)關(guān)——高頻開(kāi)關(guān)

2.控制器出錯(cuò)或突然停電：

   這兩種情況出現(xiàn)在待加工零件的廢料部位且零件的精度要求又不高的情況下，排除故障后，將電極絲退出，拖板移動(dòng)到起始位置，重新加工即可。

3.短路的排除：

  短路也是線切割加工中常見(jiàn)的故障之一，常見(jiàn)的短路原因主要有：

①　導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊上的電蝕物堆積嚴(yán)重未能及時(shí)清洗。

②　工件變形造成切縫變窄，使切屑無(wú)法及時(shí)排出。

③　工作液濃度太高造成排屑不暢。

④　加工參數(shù)選擇不當(dāng)造成短路。

   應(yīng)立即關(guān)掉變頻，待其自行消除短路，如不能奏效，再關(guān)掉高頻電源，用酒精、省油、丙醇等溶劑沖洗短路部分，若此時(shí)還不能消除短路，只好把電極絲抽出退回到起始點(diǎn)重新加工。

  目前大部分線切割控制器均有斷絲、短路自行處理功能，在斷電情況下也會(huì)保持記憶。

電火花線切割時(shí)，除要求工件具有工藝基準(zhǔn)面或工藝基準(zhǔn)線外，同時(shí)還必須具有線切割加工基準(zhǔn)。

由于電火花線切割加工多為模具或零件加工的**一道工序，因此，工件大多具有規(guī)則、**的外形。若外形具有與工作臺(tái)x、y平行并垂直于工作臺(tái)水平面的兩個(gè)面并符合六點(diǎn)定位原則，則可以選取一面作為加工基準(zhǔn)面。

若工作側(cè)面的外形不是平面，在對(duì)工件技術(shù)要求允許的條件下可以加工的工藝平面為基準(zhǔn)。工件上不允許加工工藝平面時(shí)，可以采用劃線法在工件上劃出基準(zhǔn)線，但劃線僅適用于加工精度不高的零件。若工件一側(cè)面只有一個(gè)基準(zhǔn)平面或只能加工出一個(gè)基準(zhǔn)面時(shí)，則可用預(yù)先已加工的工件內(nèi)孔作為加工基準(zhǔn)。這時(shí)不論工件上的內(nèi)孔原設(shè)計(jì)要求如何，必須在機(jī)械加工時(shí)使其位置和尺寸**適應(yīng)其作為加工基準(zhǔn)的要求。若工件以劃線為基準(zhǔn)時(shí)，則要求工件必須具有可作為加工基準(zhǔn)的內(nèi)孔。工件本身內(nèi)孔時(shí)，可用位置和尺寸都準(zhǔn)確的穿絲孔作為加工基準(zhǔn)。